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达克罗涂层检测方法的详细介绍

发布时间:2015-02-12

外观:

在自然折射光下,用肉眼进行观察。锌铬涂层的基本色调应呈银灰色,经改性也可以获得其他颜色,如黑色等。锌铬涂层应连续,无漏涂、气泡、剥落、裂纹、麻点、?#24615;?#29289;等缺陷。涂层应基本均匀,无明显的局部过厚现象。涂层不应变色,但是?#24066;?#26377;小黄色斑点存在。

二、涂敷量和涂层厚度的检测:

标准对不同等级涂层的涂敷量或涂层厚度分为四个等级,可以采用二种方法进行检测:

1,溶解称重法:重量大于50g试样,采用精度为1mg的天平称得原始质量W1(mg),将试样放入70℃~80℃的20%NaOH水溶液中,浸泡10min,使锌铬涂层全部溶解。取出试样,充分水洗后立即烘干,在称取涂层溶解后的试样质量W2(mg)。量取并计算出工件的表面积S (dm2 ),按下列公式计算出涂层的涂覆量W(mg/dm2):

W=(W1-W2)/S

2,金相显微镜法: 按GB/T6462要求,采用金相显微镜法检测涂层的厚度。

三、附着强度试验:

采用胶带试验方法,检测锌铬涂层与基体的附着强度,胶带试验按GB/T5270-1985第1.4要求进行。要求试验后涂层不得从基体上剥落或露底,但?#24066;?#33014;带变色和粘着锌、铝粉粒。

?#36864;?#24615;能试验:把试样浸入40℃±1℃的去离子水中,连续浸泡240h,将试样取出后在室温下干燥,再进行附着强度试验,试验结果应达到附着强度试验的要求。附着强度试验应在试样从去离子水中取出后的2h之内进行。进?#24515;退?#24615;试验后,涂层不得从基体上剥落或露底。

四、耐盐雾性能试验:

耐盐雾性能试验按GB/T10125-1997第3.2.1要求进行。涂层经盐雾试验后,按涂层上出现红锈的时间从120小时到1000小时,分为四个等级。

五、湿热试验:

湿热试验在湿热试验箱中进行,湿热试验箱应能调整?#28034;?#21046;温度和湿度。将湿热试验箱温度设定为40℃±2℃,相?#20801;?#24230;为95%±3%,将样品垂直挂于湿热试验箱中,样品不应相互接触。当湿热试验箱达到设定的温度和湿度时,开?#25216;?#31639;试验时间。连续试验48h检查一次,检查样品是否出现红锈。两次检查后,每隔72h检查一次,每次检查后,样品应变换位置。240h检查最后一次。标准中规定,?#27426;?级和4级涂层进?#24515;?#28287;热试验,要求涂层在240 小时内不得出现红锈。

同时标准中还规定了抽取试样的方法:

同一批产品中,按每一种试验随机抽取三个试样,进行试验。若其中任?#25105;?#20214;试样经试验不?#32454;瘢?#21017;应再随机抽取三件试样进行相同的试验,若其中再有任?#25105;?#20214;不?#32454;瘢?#21017;该批产品为不?#32454;瘛?

?#26434;?#32452;合件或单件质量超过150克的零件或构件,则切取该工件的一部分作为试样进行试验。为了避免?#38156;?#22788;裸露的钢铁基体影响试验结果,应采用涂料、蜡或胶带等保护?#38156;凇6杂?#24418;状复杂难以求出表面积的零件也可以采用同样的方法制备试样。

除了以上标准中提到的五项涂层的检测外,在实际生产中,通常还进行氨水试验、导电性试验、涂层硬度检测、孔隙率检测等。

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